9 ene 2011

Métodos alternativos

los mecanismos incluyen VAPEX (para la extracción del vapor), un proceso  dinámico electrotérmico, ET-DSPTM, e ISC (para la combustión in situ). Aplicaciones de VAPEX solventes en vez de vapor para desplazar el aceite y reducir su viscosidad. ET-DSPTM es un proceso patentado que utiliza electricidad para calentar depósitos de las arenas del aceite para movilizar el betún permitiendo la producción usando pozos verticales simples. Aplicaciones del ISC oxígeno para generar el calor que disminuye viscosidad del aceite; junto a bióxido de carbono generado cerca petróleo crudo pesado desplace el aceite hacia pozos de la producción.

    ET-DSPTM es el foco de una prueba en el terreno conducida cerca E-T energía Ltd., en las arenas del aceite de Athabasca en Alberta Canadá desde el enero de 2006. Un acercamiento muy prometedor del ISC se llama THAI para la inyección del aire del talón del dedo del pie. Siendo convertido por la compañía canadiense Petrobank que posee las patentes a la técnica se convirtieron en la universidad del baño en Escocia, el método han consistido en probar en práctica ahora desde el junio de 2006.

Desventajas

        El proceso de SAGD no está enteramente sin desventajas sin embargo; requiere cantidades pequeñas de agua dulce y de agua grande que reciclan instalaciones y gas natural o electricidad con carbón barata para crear el vapor. Confiando en drenaje de la gravedad, también requiere depósitos comparativamente gruesos y homogéneos. Diversos procesos todavía se están desarrollando. Los procesos derivados se están desarrollando incluyendo SAGP y ES-SAGD en los cuales el gas no condensable/condensable se mezcle con el vapor.

El agua y la generación de vapor

                    Como en todos los procesos de recuperación térmica, el costo de generación de vapor es una parte importante de los costos de producción de petróleo. Históricamente, el gas natural se ha utilizado como combustible para los proyectos de arenas petrolíferas canadienses, debido a la presencia de grandes reservas de gas en el área de arenas petrolíferas. Sin embargo, con la construcción de gasoductos de gas natural a mercados fuera de Canadá y los Estados Unidos, el precio del gas se ha convertido en una consideración importante. Otras fuentes de generación de calor se están considerando, en particular, la gasificación de las fracciones pesadas de los betunes producidos para producir gas de síntesis. Por otro lado, grandes cantidades de agua dulce y salobre, así como grandes instalaciones de reciclado de agua son necesarias para crear el vapor para el proceso de SAGD. Por tal motivo, la utilización del agua dulce a menudo ha sido mencionada en los medios de comunicación popular como un obstáculo al desarrollo, pero sin duda las futuras estrategias de desarrollo de estas reservas contemplan el uso racional de este otro recurso importante como lo es el agua.

Invención y el desarrollo del drenaje por gravedad

           La idea de drenaje por gravedad fue concebido originalmente por el Dr. Roger Butler, un ingeniero del Imperial Oil en el año 1969. Pero no fue hasta 1975 cuando el Imperial Oil lo transfirió a Calgary, Alberta, al frente de una importante investigación acerca de este proyecto. Puso a prueba el concepto en un piloto en Cold Lake, que aparece como uno de los primeros pozos horizontales en la industria, con inyectores verticales. A partir de ser considerado ineficiente por el Alberta Oil Sands Technology and Research Authority (AOSTRA) en los 80, se dio lugar a la primer prueba de pozos dobles horizontales SAGD,  en el Underground Test Facility (UTF) en las Oil Sands de Athabasca, donde se probó la factibilidad del concepto. Los primeros pozos SAGD realizados en el UTF fueron perforados horizontalmente desde un túnel en la piedra caliza, accediendo desde el tunel vertical de una mina. El concepto coincidió con el desarrollo de técnicas de perforación direccional que permitió a las empresas de perforación, realizar pozos horizontales con precisión, más baratos y eficientes.